全自動(dòng)智能計量泵的日常保養措施如下：
設備清潔
外部清潔：定期使用干凈柔軟的濕布擦拭計量泵的外部，去除表面的灰塵、污垢和污漬，防止其進(jìn)入泵體內部影響正常運行。對于頑固污漬，可使用溫和的清潔劑，但要避免清潔劑接觸到電氣部件和密封件.
內部清潔：根據使用頻率和介質(zhì)特性，每隔一段時(shí)間需要對計量泵內部進(jìn)行清潔。特別是在輸送粘性較大或含有雜質(zhì)的液體后，更應及時(shí)清理，防止殘留液體在泵內干涸、結塊，堵塞管道或損壞部件。清潔時(shí)可先將泵體拆卸，用專(zhuān)用的清洗液對各個(gè)部件進(jìn)行浸泡、沖洗，然后用干凈的壓縮空氣吹干后再進(jìn)行組裝.
檢查與緊固
部件檢查：每天檢查泵的各個(gè)部件，如閥門(mén)、密封件、連接器、儀表、傳感器等，查看是否有損壞、磨損、泄漏等情況。對于易損件，如隔膜、密封圈等，要重點(diǎn)關(guān)注其老化程度和密封性能，如有問(wèn)題應及時(shí)更換.
連接緊固：定期檢查計量泵進(jìn)出口管道、電氣接線(xiàn)、地腳螺栓等連接部位的緊固情況，確保連接牢固，無(wú)松動(dòng)、泄漏現象。如發(fā)現連接螺栓有松動(dòng)跡象，應及時(shí)使用合適的工具按照規定的力矩進(jìn)行緊固，防止因連接不牢而導致泄漏或設備振動(dòng)加劇.
潤滑保養
定期加油：按照設備使用說(shuō)明書(shū)的要求，定期對計量泵的傳動(dòng)部件，如電機軸承、齒輪箱等進(jìn)行潤滑。一般來(lái)說(shuō)，初次運行200-250小時(shí)后應進(jìn)行第一次加油，之后每隔2000-2500小時(shí)或根據實(shí)際使用情況定期添加潤滑油。潤滑油的種類(lèi)和型號要嚴格按照設備要求選擇，確保其具有良好的潤滑性能和抗磨損性能.
油質(zhì)檢查：在添加潤滑油時(shí)，要注意檢查油質(zhì)情況。如發(fā)現潤滑油顏色變深、渾濁、有異味或含有雜質(zhì)，應及時(shí)更換潤滑油。同時(shí)，要確保潤滑油的油位在規定的范圍內，油位過(guò)高或過(guò)低都會(huì )影響泵的正常運行.
電氣系統維護
線(xiàn)路檢查：定期檢查計量泵的電纜、電線(xiàn)等電氣線(xiàn)路，查看是否有破損、老化、短路等問(wèn)題。如發(fā)現線(xiàn)路絕緣層有破損，應及時(shí)使用絕緣膠帶進(jìn)行包扎修復或更換新的電線(xiàn)，防止發(fā)生漏電事故.
接地檢查：確保計量泵的接地良好，接地電阻應符合規定要求，一般不大于4Ω。接地不良可能會(huì )導致設備帶電，危及操作人員的安全.
控制儀表校驗：定期對計量泵的控制儀表，如流量計、壓力表、液位計等進(jìn)行校驗，確保其測量精度和控制功能正常。如發(fā)現儀表顯示不準確或控制失靈，應及時(shí)進(jìn)行校準或更換新的儀表.
運行狀態(tài)監測
參數監測：在計量泵運行過(guò)程中，要密切關(guān)注其運行參數，如流量、壓力、溫度、電流等，確保這些參數在正常范圍內。如發(fā)現參數異常變化，應及時(shí)停機檢查，找出原因并進(jìn)行處理.
聲音與振動(dòng)監測：注意傾聽(tīng)計量泵運行時(shí)的聲音和振動(dòng)情況，正常情況下，泵的運行聲音平穩，振動(dòng)較小。若出現異常噪音或振動(dòng)加劇，可能表示泵內部有部件松動(dòng)、磨損或發(fā)生氣蝕等問(wèn)題，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續運行.
